篩分是砂石骨料生產(chǎn)線中不可或缺的環(huán)節(jié)，其主要目的是分離具有不同特性的材料。在破碎設(shè)備對砂巖、礦石等原材料進(jìn)行破碎和加工時，篩分過程能夠確保砂巖材料滿足破碎設(shè)備的破碎要求。

大多數(shù)篩分機(jī)通過旋轉(zhuǎn)、振動、往復(fù)運(yùn)動或搖晃等方式，根據(jù)物料的粒度將物料進(jìn)行篩分，或去除水分、雜質(zhì)等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和運(yùn)動特性，篩分機(jī)可分為圓振動篩、線性振動篩、GS滾筒篩、方形搖擺篩、概率篩等。每種篩分機(jī)在加工材料時都有其獨(dú)特的優(yōu)勢和適用范圍。

圓振動篩和線性振動篩是礦山生產(chǎn)中最常見的兩種類型。以下是線性篩和圓振動篩的七點(diǎn)區(qū)別：

1.運(yùn)動方式：

圓振動篩：由振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩箱等部件進(jìn)行連續(xù)的圓周運(yùn)動或近似圓周運(yùn)動。

線性振動篩：使用振動電機(jī)激發(fā)物料，使物料沿直線前進(jìn)。

2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

圓振動篩：結(jié)構(gòu)可靠，篩分效率高，激振力強(qiáng)，維護(hù)方便。

線性振動篩：結(jié)構(gòu)緊湊，振動參數(shù)合理，運(yùn)動平穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高。

3.物料運(yùn)動：

圓振動篩：物料在篩面上呈拋物圓形軌跡運(yùn)動。

線性振動篩：物料在篩面上平滑運(yùn)動。

4.激振器設(shè)計：

圓振動篩：激振器是一根軸，利用慣性電機(jī)工作。

線性振動篩：激振器由兩根軸組成，利用振動電機(jī)激振的原理工作。

5.物料堵塞：

圓振動篩：物料在篩面上呈拋物圓軌跡運(yùn)動，減少堵塞現(xiàn)象。

線性振動篩：物料在篩面上平滑運(yùn)動，易出現(xiàn)堵孔。

6.安裝傾角：

圓振動篩：通常有15-20度的安裝傾角。

線性振動篩：篩面傾角較小，篩子高度較低。

7.適用范圍：

圓振動篩：適用于比重大、顆粒大、硬度高的物料，在礦山、煤炭、采石廠等礦山行業(yè)用途較廣。

線性振動篩：適用于細(xì)顆粒、比重輕、硬度不高的物料，在食品、化工、建材、醫(yī)藥行業(yè)用途較廣。

在選擇篩分機(jī)時，應(yīng)充分考慮篩分物料的特性、篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝要求等因素，以確保選擇適合自己工況的設(shè)備。

如有任何疑問或需求，請隨時聯(lián)系我們，電話：13816711123。

圓振動篩作為一種重要的篩分設(shè)備，在各種生產(chǎn)環(huán)境中都有廣泛的應(yīng)用。然而，在布置和使用過程中，軸承的損毀是一個常見的問題。丁博重工的工程師們就這個問題進(jìn)行了深入的探討，并提供了以下幾點(diǎn)可能導(dǎo)致圓振動篩軸承損毀的因素以及相應(yīng)的處理方法：

軸承型號選擇不當(dāng)：軸承的應(yīng)用類別、極限轉(zhuǎn)速、安裝配置合尺寸、游隙、自潤滑品質(zhì)等因素都會影響軸承的使用壽命。如果初期對軸承型號選擇不當(dāng)，軸承的周期就會較短。

處理方法：選擇合適的軸承型號，常用的圓振動篩軸承有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承，兩者都具有較大的徑向承載能力。前者承受極限轉(zhuǎn)速更高，對動靜載荷的承載能力強(qiáng)，但要求軸承座孔的同軸度更高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償軸承座孔處理引起的軸線偏差，但不能承受純軸向載荷。

通過以上處理方法，可以有效降低圓振動篩軸承損毀的風(fēng)險，延長設(shè)備的使用壽命。如果您對圓振動篩的軸承維護(hù)或選擇有任何疑問，歡迎咨詢丁博重工的工程師團(tuán)隊(duì)，我們將為您提供專業(yè)的技術(shù)支持和解決方案。

軸承與軸承座孔配合不當(dāng)：軸承與軸承座孔的配合公差是布置時需要注意的關(guān)鍵因素。如果選擇過大過盈配合，會導(dǎo)致軸承滾道出現(xiàn)幾何彎曲，從而在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常震動。相反，如果選擇過大的空間配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損毀。

處理方法：選擇合適的配合公差，確保軸承內(nèi)圈與軸的配合較松，而外圈與軸承座孔的配合較緊。

潤滑密封構(gòu)造布置不當(dāng)：目前，大多數(shù)振動電機(jī)軸承采用脂潤滑和迷宮密封構(gòu)造，密封空間通常在1～2毫米。但在實(shí)際應(yīng)用中，隨著振動電機(jī)軸承溫度的升高，潤滑油的黏稠度逐漸減少，主軸高速旋轉(zhuǎn)時，迷宮蓋內(nèi)的潤滑油會不斷泄漏，導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損毀。

處理方法：采用稀油潤滑方式，修改潤滑通道，改造密封構(gòu)造，目前很多企業(yè)采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封相結(jié)合的構(gòu)造。

未考慮軸的伸縮量：振動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度通常在35-60℃，由于熱脹冷縮，軸的伸縮量不可忽略。
處理方法：將一端軸承布置成過渡或空間配合，以便在熱脹冷縮時，振動電機(jī)軸能夠相對內(nèi)圈做出滑動。

砂石骨料作為建筑、道路、橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中不可或缺的原材料，其生產(chǎn)過程離不開一系列關(guān)鍵設(shè)備。這些設(shè)備協(xié)同工作，將原石加工成符合不同規(guī)格和質(zhì)量要求的砂石骨料。以下是砂石骨料生產(chǎn)線中主要使用到的設(shè)備：

一、給料設(shè)備

1.振動給料機(jī)

給料機(jī)是砂石骨料生產(chǎn)線的起始設(shè)備，負(fù)責(zé)將原石均勻、連續(xù)地送入后續(xù)的破碎設(shè)備。常見的給料機(jī)有振動給料機(jī)和板式給料機(jī)。振動給料機(jī)通過振動電機(jī)產(chǎn)生的激振力使物料在槽體上做直線運(yùn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、給料均勻、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。板式給料機(jī)則適用于給料粒度較大、磨損性較強(qiáng)的物料，其工作穩(wěn)定可靠，承載能力強(qiáng)。

二、破碎設(shè)備

1. 顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)通常作為初級破碎設(shè)備，用于處理較大尺寸的原石。它通過動靜顎板的擠壓作用將物料破碎成較小的塊狀。具有破碎比大、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

2. 圓錐破碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)多用于中細(xì)碎階段，適用于破碎硬度較高的物料。它依靠圓錐的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料在破碎腔內(nèi)受到擠壓、彎曲和剪切等作用而破碎。具有破碎效率高、產(chǎn)品粒度均勻、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

3. 反擊式破碎機(jī)

反擊式破碎機(jī)適用于中硬度以下的物料破碎，其工作原理是利用反擊板將物料反彈回破碎腔，再次受到?jīng)_擊和破碎。具有破碎成品粒形好、能耗低等特點(diǎn)。

4. 沖擊式破碎機(jī)

沖擊式破碎機(jī)又稱制砂機(jī)，主要用于生產(chǎn)機(jī)制砂。它通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn)將物料加速拋出，與周護(hù)板和物料相互撞擊而破碎，能生產(chǎn)出粒形優(yōu)異、級配合理的高品質(zhì)砂石。

三、篩分設(shè)備

振動篩是砂石骨料生產(chǎn)線中重要的篩分設(shè)備，用于將破碎后的物料按照不同粒度進(jìn)行分級。通過不同篩網(wǎng)孔徑的設(shè)置，可以篩選出符合要求的成品骨料和需要返回重新破碎的物料。振動篩具有篩分效率高、處理量大、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

四、輸送設(shè)備

皮帶輸送機(jī)負(fù)責(zé)在各個設(shè)備之間輸送物料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)自動化作業(yè)。它具有輸送距離長、輸送量大、運(yùn)行平穩(wěn)、易于維護(hù)等特點(diǎn)。

五、洗選設(shè)備

對于一些對骨料質(zhì)量要求較高的應(yīng)用場景，可能需要使用洗選設(shè)備來去除物料中的雜質(zhì)和泥土。常見的洗選設(shè)備有螺旋洗砂機(jī)和輪斗洗砂機(jī)。

綜上所述，砂石骨料生產(chǎn)線的高效運(yùn)行離不開這些設(shè)備的協(xié)同配合。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)原石的性質(zhì)、產(chǎn)能要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素，合理選擇和配置設(shè)備，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為各類建設(shè)項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)的砂石骨料。