顎式破碎機(jī)是粗碎作業(yè)中常用的破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于采礦、建筑材料、道路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。顎式破碎機(jī)的破碎方法是彎曲擠壓式，通過電機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸上下移動動顎體，實(shí)現(xiàn)物料的多次破碎和排出。

顎式破碎機(jī)在工作過程中可能會出現(xiàn)返料現(xiàn)象，即物料不會被活動顎和固定顎擠壓，而是會從進(jìn)口中擠壓出來。這種情況不僅會降低生產(chǎn)效率，還會對人體造成傷害。本文將分享顎式破碎機(jī)返料的原因和解決方案。

1.顎式破碎機(jī)本身的問題

新顎式破碎機(jī)的零件與圖紙的尺寸不匹配，如顎的長度、厚度、支架的長度和支架的角度，框架的腔體尺寸等，導(dǎo)致劣質(zhì)產(chǎn)品；摩擦角大于摩擦角的兩倍，因此物料和木筏無法產(chǎn)生足夠的摩擦力來克服壓碎力的向上力，物料在垂直向上力的作用下被擠出，滑向進(jìn)料口。

2.材料應(yīng)力不平衡

在破碎室中，垂直方向上要破碎的物料的力很容易失衡，在向上的力分量的作用下，可能會出現(xiàn)返料現(xiàn)象。

3.排料口寬度過大

對于相同規(guī)格的顎式破碎機(jī)，出料口的寬度越大，返回物料的可能性就越大。在壓碎過程中，物料與木筏直接接觸產(chǎn)生摩擦，顎板的磨損越嚴(yán)重，返料的可能性就越大。

4.要破碎的物料尺寸太大

?當(dāng)破碎機(jī)要破碎的物料尺寸大不相同時，很容易返料。顎式破碎機(jī)遇到上述問題需要解決的方案是：

根據(jù)材料條件，使用適當(dāng)規(guī)格的破碎機(jī)。

1)儀表板磨損時，會出現(xiàn)返料現(xiàn)象，應(yīng)及時修理或更換新板。

2)物料粒度差過大時，進(jìn)行初篩；先將粗顎式破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，然后再使用細(xì)顎式破碎機(jī)進(jìn)行精加工，確保物料的加工要求。

3)在可動鉗口和可動鉗口的接合面處，添加楔形墊以減小兩個鉗口之間的角度，使得兩個鉗口之間的角度小于摩擦角的兩倍，返料現(xiàn)象得以消除。

4)防護(hù)板可以焊接在粉碎的進(jìn)料口上方，防止物料飛出進(jìn)料口，保障操作人員的人身安全。

上海丁博重工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事礦山機(jī)械制造的企業(yè)，提供多種設(shè)備選擇，從粗碎、中碎、細(xì)碎到磨機(jī)、洗選機(jī)等，設(shè)備齊全，歡迎訂購。聯(lián)系電話：13816711123。

顎式破碎機(jī)是一種廣泛使用的破碎設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡單而受到許多用戶的青睞。在購買后，用戶通常會選擇自行安裝和維護(hù)設(shè)備。然而，由于安裝細(xì)節(jié)不明、操作不正確等原因，可能會導(dǎo)致設(shè)備后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)諸多問題。為了幫助用戶更好地安裝和操作顎式破碎機(jī)，我們整理了以下13個關(guān)鍵要點(diǎn)，供采礦機(jī)專家參考。

顎式破碎機(jī)安裝要點(diǎn)

1、設(shè)備打基礎(chǔ)?顎式破碎機(jī)通常安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上需留有放水箱，斜度小于50度。由于破碎機(jī)的振動較大，因此需要將破碎機(jī)的基礎(chǔ)與設(shè)備的基礎(chǔ)隔離。

2、機(jī)架安裝 在安裝過程中，應(yīng)在框架和混凝土之間放置一些可吸收振動的東西，如硬木、橡膠等。將框架安裝在地基上或在木座上的水平和垂直位置需滿足設(shè)備的安裝要求，應(yīng)小于0.2mm。

3、偏心軸與軸承的裝配點(diǎn) 在進(jìn)行軸和軸承組裝之前，需研究滑動軸承，然后將其放置在滑動軸承殼體中，并使用水平儀檢測放置的水平度和同軸度。若測量結(jié)果符合要求，則將偏心軸安裝在軸承上，并在軸頸上涂抹紅色淡粉以查看軸與軸承之間的配合。若滑動軸承的表面過高，則需進(jìn)一步刮擦，直到接觸面之間的高點(diǎn)消失。最后，在軸承座和軸承之間添加一定量的潤滑油，以減少軸的磨損。偏心軸與框架之間的接觸面積應(yīng)不小于80％，且它們之間的間隙應(yīng)小于0.07 mm。

4、安裝要點(diǎn)的動態(tài) 活動部件的組裝是預(yù)先進(jìn)行的，將活動顎、活動顎、活動顎、托架等組裝在地面上，然后通過使用起重機(jī)或起重機(jī)在機(jī)架上。對于滑動軸承，首先需研究軸承和軸承座，以便將滑動軸承安裝到位，并檢測滑動軸承組件的同軸度和傾斜度。傾斜度保證為0.2 mm，且需要同軸度小于0.06毫米，從而完成了活動鉗口的組裝。

5、安裝牙盤 顎式破碎機(jī)的齒板是破碎機(jī)的一部分，直接用于破碎礦石。其結(jié)構(gòu)簡單，但由于經(jīng)常與礦石接觸，因此需要經(jīng)常更換。齒板的截面結(jié)構(gòu)具有光滑表面和晶格型表面兩種。由于重量大，需要將其制成易于更換的結(jié)構(gòu)。齒板通過螺栓或楔子固定，并固定在框架的前壁或活動側(cè)，兩者之間的接觸表面必須是直的。若接觸點(diǎn)很高，則需及時處理。另外，在固定齒板的后表面和框架的前壁之間可以使用一些鋁板等以確保組合的緊密性。

顎式破碎機(jī)的使用注意事項(xiàng)

除了就位安裝之外，正確的操作是確保顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)行的重要因素之一。操作不當(dāng)或操作過程中的疏忽通常是導(dǎo)致設(shè)備和人身事故的主要原因。

1、啟動前的準(zhǔn)備工作：在啟動之前，必須對設(shè)備進(jìn)行徹底檢查。檢查斷齒板的磨損情況；調(diào)整排出口的尺寸；檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石；若有大塊礦石，必須將其取出；檢查連接螺栓是否松動，皮帶輪和飛輪的保護(hù)蓋是否完好，三角皮帶和拉桿彈簧的拉力是否合適，儲油罐（或干式儲油罐）的油位以及潤滑系統(tǒng)的完整性，電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等等。

2、在啟動顎式破碎機(jī)之前，應(yīng)先啟動油泵電機(jī)和冷卻系統(tǒng)。3-4分鐘后，當(dāng)機(jī)油壓力和機(jī)油流量指示器正常時，電動機(jī)啟動。啟動后，若顎式破碎機(jī)發(fā)出異常聲音，請停止運(yùn)行，確認(rèn)并消除故障，然后重新啟動機(jī)器。顎式破碎機(jī)必須在空載下啟動。啟動后，經(jīng)過一段時間后，正常操作即可啟動送料設(shè)備。

3、操作中必須注意礦石均勻，避免側(cè)喂或全喂，以免單方面超負(fù)荷或超負(fù)荷。不允許礦石擠滿破碎室，且礦石的最大尺寸不應(yīng)大于礦石寬度的0.85倍。同時，在交付礦山時，嚴(yán)格禁止未破碎的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)。在操作過程中，要注意粘在礦石上的大礦石。若卡住了，請使用鐵鉤轉(zhuǎn)動礦石。若需要從破碎室中取出大礦石，則應(yīng)使用專用設(shè)備。執(zhí)行這些任務(wù)以避免發(fā)生意外。

4、在機(jī)器運(yùn)行中，如果礦石過多或堵塞破碎腔，則應(yīng)將礦石懸掛起來，并在破碎后開始破碎腔中的礦石。在運(yùn)行過程中，還需定期檢查以觀察各個組件的工作條件和軸承溫度。大型顎式破碎機(jī)的滑動軸承溫度通常不超過60°C，以防止合金軸承襯套熔化并引起燃燒事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，應(yīng)采取有效措施降低軸承溫度（例如強(qiáng)制通風(fēng)）。

5、在操作過程中，注意及時潤滑設(shè)備。添加到軸承箱中的潤滑脂約為其空間容積的50％，每3-6個月更換一次。換油時，請使用清潔的汽油或煤油清潔滾珠軸承的滾道。在支架和支架之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。當(dāng)油泵突然發(fā)生故障時，由于較大的擺動力，破碎機(jī)需要15-20分鐘才能停止。此時，需要用手施加油泵以保持軸承潤滑而不會引起燃燒軸承的事故。

6、為了確保機(jī)器的正常運(yùn)行，不允許不熟悉操作步驟的人員單獨(dú)操作顎式破碎機(jī)，并且在操作之前必須對機(jī)器操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

7、停車時，必須按生產(chǎn)過程的順序停車。首先停止進(jìn)料，然后將破碎腔中的礦石完全排出，最后再停止顎式破碎機(jī)和皮帶輸送機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停止時，潤滑和冷卻系統(tǒng)可以停止。在冬季，應(yīng)釋放軸承中循環(huán)的冷卻水，以防止軸承破裂。關(guān)閉后，有必要清潔并檢查機(jī)器的各個部分。

8、如果顎式破碎機(jī)由于某種原因突然停止運(yùn)行，則在處理事故并準(zhǔn)備開車之前，必須清除破碎室內(nèi)積聚的礦石，以便設(shè)備更好的運(yùn)行。

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顎式破碎機(jī)的工作環(huán)境較為復(fù)雜，主要承擔(dān)著破碎硬度較高的石料的任務(wù)。由于長時間的工作和惡劣的工作環(huán)境，顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)顎板的磨損等問題，導(dǎo)致耐磨件更換頻率較高。在設(shè)備維護(hù)和更換易損件時，需要注意以下事項(xiàng)：

顎式破碎機(jī)維護(hù)

顎式破碎機(jī)的拆卸

顎式破碎機(jī)更換最頻繁的是推力板，即肘板。在整體連桿的破碎機(jī)中，需要先拆下推力板，擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，將推力板吊掛在起重設(shè)備上，然后松開水平拉桿一端的彈簧，將動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果需要取出后推力板，應(yīng)將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。

推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機(jī)的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，將電動機(jī)（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機(jī)移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設(shè)備將動顎拉出。

顎式破碎機(jī)耐磨件更換注意事項(xiàng)

在顎式破碎機(jī)中，襯板、推力板和偏心軸是主要的耐磨件。在更換這些耐磨件時，需要注意以下幾點(diǎn)：

1.襯板的更換

顎式破碎機(jī)的定顎襯板（齒板）、動顎襯板（齒板）、兩側(cè)襯板（護(hù)板）最易磨損。磨損嚴(yán)重會導(dǎo)致產(chǎn)品粒度變大。襯板初期磨損時，可將襯板掉頭使用，或上下兩塊掉頭使用。當(dāng)齒板磨掉3/5時，需更換新的襯板。當(dāng)兩側(cè)襯板磨損掉2/5時，也需更換新的。

2.心軸、偏心軸、軸瓦的更換

軸的磨損不多時，可進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)軸頸尺寸較原來減小5%時，不再進(jìn)行車削，應(yīng)更換新的。軸瓦上的巴氏合金襯，每過兩年需要重新澆鑄。

3.推力板的更換

當(dāng)推力板磨損嚴(yán)重或折斷時，需先清除破碎腔內(nèi)的礦石，取出磨損嚴(yán)重或折斷的推力板，檢查動顎和連桿上的肘板有無損壞。然后將動顎拉到定顎附近，將肘板的工作表面用干油潤滑后，換上新推力板，使它與肘板工作表面慢慢接觸，并拉緊水平拉桿，使動顎把推力板夾住。擰緊安全罩，連接潤滑系統(tǒng)，調(diào)整好排礦口尺寸。

如何延長顎式破碎機(jī)襯板使用壽命

顎破顎板的設(shè)計和選材是顎板使用壽命長短的基礎(chǔ)。顎板設(shè)計時，動、定顎板之間應(yīng)齒峰與齒谷相對，以確保顎板在工作時除了在物料上施加相應(yīng)的擠壓力之外還可以施加一定的彎曲應(yīng)力，提高顎破的破碎能力。對于中小型顎破，可以將顎板設(shè)計成上下對稱的形狀，以便在磨損嚴(yán)重時調(diào)頭使用。對于大型顎破，可以將顎板設(shè)計成相互對稱的幾塊，以便方便地對磨損塊進(jìn)行調(diào)換，延長顎板的使用壽命。

顎板選材時，可以采用ZGMn13作為主要材質(zhì)，這種錳鋼韌性較強(qiáng)，盡管降低了其硬度，但具有冷加工硬化的特點(diǎn)。在顎式破碎機(jī)破碎板工作時，其承受的擠壓力使其在工作過程中被不斷擠壓硬化，從而實(shí)現(xiàn)邊磨損邊硬化直至磨損至超出使用極限才予以報廢。

顎式破碎機(jī)顎板裝配注意的問題

顎板的裝配對于其使用壽命有著較大的影響。組裝顎板時，需要將顎板牢牢固定在動顎和定顎上，并使用銅皮、鉛、鋅等將動、定顎板保持同一平行度。以避免在顎破工作時顎板與動、定顎之間的相對滑動造成顎板的磨損或折斷，從而降低顎式破碎機(jī)顎板的使用壽命。

設(shè)備使用時需要注意事項(xiàng) 顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對于一些硬度較高的物料。強(qiáng)大的作用力會導(dǎo)致顎板的安裝螺栓受振松動，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷。

當(dāng)出現(xiàn)此種情況時僅僅依靠在顎式破碎機(jī)開機(jī)前將顎板的緊固螺栓擰緊是無法解決問題的，需要在顎式破碎機(jī)破碎板的工作過程中對于造成其松動、脫落的原因進(jìn)行具體的分析并采用切實(shí)可行的方法予以解決。比如說可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。