在當(dāng)前的礦業(yè)領(lǐng)域，反擊式破碎機(jī)已成為不可或缺的設(shè)備之一，以其高效的破碎能力、簡潔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、低能耗以及優(yōu)質(zhì)的成品粒度而廣受礦業(yè)企業(yè)的青睞。為了確保設(shè)備的高效運(yùn)行和延長其使用壽命，遵循正確的操作規(guī)程和定期維護(hù)至關(guān)重要。

以下是反擊式破碎機(jī)的操作與維護(hù)指南：

反擊式破碎機(jī)的正確操作步驟：

1.啟動設(shè)備后，務(wù)必待其運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步均勻地投料。

2.避免在運(yùn)行過程中加入超出設(shè)備負(fù)荷的尺寸和硬度的物料，以防損壞設(shè)備。

3.停止操作前，必須先停止進(jìn)料，確保破碎腔內(nèi)的物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。

4.設(shè)備運(yùn)行期間，切勿打開檢查門進(jìn)行檢查或進(jìn)行清潔、維護(hù)等操作，以免發(fā)生安全事故。

5.確保設(shè)備按固定方向旋轉(zhuǎn)，禁止反向旋轉(zhuǎn)。

6.如遇異常振動或噪音，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并在物料排出后檢查電機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)操作。緊急停電情況下，需清空破碎腔后再啟動。

7.空載運(yùn)行時，轉(zhuǎn)子應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機(jī)身振動幅度不超過0.2mm。連續(xù)運(yùn)行8×24小時后，應(yīng)停機(jī)休息，并確保停機(jī)前所有物料已清理。

8.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，配備充足的照明。

反擊破碎機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)：

1.定期檢查除塵效果，及時清理卸料口的堆積物。

2.易損件如內(nèi)襯、板錘、壓縮件等應(yīng)定期檢查并及時更換，更換板錘后進(jìn)行靜平衡檢查。

3.電機(jī)設(shè)備應(yīng)接地，電線需可靠絕緣，外部蛇皮管應(yīng)安裝在適當(dāng)位置，并在三角帶上安裝安全保護(hù)裝置。

4.定期檢查潤滑點(diǎn)油脂量，螺桿連接處是否松動，轉(zhuǎn)子板錘與反擊板間隙是否適宜，確保轉(zhuǎn)子能夠快速旋轉(zhuǎn)。

5.常規(guī)檢查設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度超過70℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。

常用的破碎機(jī)設(shè)備類型：

在選礦作業(yè)中，常用的粉碎設(shè)備包括顎破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和制砂機(jī)等。這些設(shè)備因工作原理不同，其破碎效果和卸料粒度也有所差異。一般而言，顎破碎機(jī)用于初級破碎，反擊破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)用于二次破碎，將粗碎石進(jìn)一步細(xì)化，直至滿足生產(chǎn)要求，隨后通過帶式輸送機(jī)等輔助設(shè)備進(jìn)入下一流程。