在制砂生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行中，制砂機(jī)維護(hù)與故障處理是保障設(shè)備開機(jī)率的關(guān)鍵。某機(jī)制砂廠因忽視日常保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備每月故障停機(jī) 2-3 次，單月產(chǎn)量損失超 5000 噸；規(guī)范維護(hù)后，半年內(nèi)僅停機(jī) 1 次，生產(chǎn)效率提升顯著。制砂機(jī)作為制砂核心設(shè)備，其結(jié)構(gòu)雖不算復(fù)雜，但轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵部件的狀態(tài)直接影響生產(chǎn)。下面從日常維護(hù)和常見故障兩方面，詳解實(shí)操方法。?

一、日常維護(hù)：6 個延長壽命的關(guān)鍵措施?

1. 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向：反向運(yùn)轉(zhuǎn)隱患大?

從設(shè)備上方觀察，轉(zhuǎn)子必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，若轉(zhuǎn)向錯誤，30 分鐘內(nèi)就可能造成葉輪螺栓斷裂。某生產(chǎn)線曾因電機(jī)接線錯誤導(dǎo)致反轉(zhuǎn)，2 小時(shí)后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子與破碎腔碰撞，維修花費(fèi) 2 萬元。雙電機(jī)驅(qū)動時(shí)，需確保兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向一致，可先拆下三角帶，單獨(dú)測試電機(jī)轉(zhuǎn)向后再裝機(jī)。?

2. 潤滑管理：油脂選擇有講究?

嚴(yán)禁不同類型潤滑脂混用，某采石場將鋰基脂與鈣基脂混合使用，導(dǎo)致軸承潤滑不良，溫度升至 70℃。建議采用 3# 極壓鋰基脂，每運(yùn)行 40 小時(shí)加注一次，每次用量以填滿軸承腔 1/3 為宜。潤滑脂排放槽需每周清理，防止堵塞導(dǎo)致壓力增大，某設(shè)備因排放槽堵塞，潤滑脂變質(zhì)發(fā)黑，更換軸承才恢復(fù)正常。?

3. 除鐵工作：細(xì)節(jié)決定拋料頭壽命?

給料皮帶上的除鐵器需每小時(shí)清理一次，某河卵石制砂線因未及時(shí)清理吸附的鋼筋頭，導(dǎo)致拋料頭出現(xiàn) 5mm 深的缺口，壽命從 800 小時(shí)縮短至 500 小時(shí)。進(jìn)料口的篩網(wǎng)要每日檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，防止超粒徑物料進(jìn)入（硬料不得超過 30mm）。?

4. 膠帶張力：雙電機(jī)同步是關(guān)鍵?

新膠帶運(yùn)行 30 分鐘后需重新張緊，8 小時(shí)后再次調(diào)整，否則易出現(xiàn)打滑。某設(shè)備因膠帶張力不均，一臺電機(jī)電流 120A，另一臺僅 80A，導(dǎo)致皮帶磨損加快。調(diào)整時(shí)用手按壓膠帶中部，下沉量以 15-20mm 為宜，雙電機(jī)的膠帶張力需保持一致。?

5. 粉塵控制：啟停階段別忽視?

正常運(yùn)行時(shí)破碎腔的氣流循環(huán)可抑制粉塵，但開機(jī)和停機(jī)時(shí)需啟動噴霧裝置。某生產(chǎn)線未及時(shí)開啟噴霧，導(dǎo)致車間粉塵濃度超標(biāo)被處罰，加裝與電機(jī)聯(lián)鎖的自動噴霧后，粉塵濃度降至 2mg/m3 以下。?

6. 運(yùn)行記錄：數(shù)據(jù)助于預(yù)判故障?

每日記錄振動值（正常≤0.5mm/s）、軸承溫度（≤60℃）和轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)間（正常 10-15 秒）。某設(shè)備連續(xù) 3 天振動值從 0.3mm/s 升至 0.6mm/s，檢查發(fā)現(xiàn)拋料頭磨損不均，及時(shí)更換避免了更大故障。?

二、常見故障：4 類問題的快速解決方法?

1. 振動值過大：從簡單到復(fù)雜排查?

某設(shè)備振動值突然升至 1.2mm/s，先檢查螺栓，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子固定螺栓松動，緊固后降至 0.4mm/s。若仍振動，再查看拋料頭，若單邊磨損超過 3mm，需成對更換（避免受力不均）。減振墊老化也會導(dǎo)致振動，用手指按壓，若回彈緩慢需整套更換（不可單換一個）。?

2. 軸承高溫：潤滑和負(fù)荷是主因?

軸承溫度超過 65℃時(shí)，先檢查油量，油位不足時(shí)加注潤滑脂。某設(shè)備溫度達(dá) 72℃，拆開發(fā)現(xiàn)潤滑脂乳化，清洗軸承座并更換新脂后，溫度降至 55℃。若電機(jī)長期超負(fù)荷（電流超過額定值 10%），需降低給料量，某生產(chǎn)線將給料從 150t/h 減至 130t/h，軸承溫度下降 8℃。?

3. 電流表異常：反映給料和傳動問題?

電流突然升高可能是排料口堵塞，某生產(chǎn)線因濕料結(jié)塊導(dǎo)致電流從 150A 升至 220A，停機(jī)清理后恢復(fù)正常。電流過低多為給料不足，可適當(dāng)調(diào)高頻振給料機(jī)頻率，但需注意不能超過設(shè)備額定處理量。膠帶打滑也會導(dǎo)致電流波動，張緊膠帶或更換新帶即可解決。?

4. 非正常磨損：調(diào)整角度和積料?

拋料頭磨損偏上，多因?qū)Я习褰嵌冗^小，某廠家將角度從 30° 調(diào)至 45° 后，磨損均勻度提升 60%。給料筒磨損過快，需檢查安裝間隙，若與轉(zhuǎn)子間距小于 5mm，會導(dǎo)致石料夾在中間，調(diào)整至 8-10mm 即可緩解。?

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